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方向性钻孔中钻孔裂缝的原因和解决方案

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方向性钻孔中钻孔裂缝的原因和解决方案

1断裂原因

1.为了节省投资,建筑承包商使用的定向钻井设备与工程施工的实际需求不符,定向钻孔设备的吨位太小,维护不及时,故障率为高,这使方向钻孔的钻井力不平坦。同时,施工的停止和距离使孔质量较差,孔不规则,并且钻孔工具易于锁定,导致钻孔管道裂缝。

2.铰刀模型的选择是不合理的,并且不根据实际的地质条件进行匹配选择,从而导致钻孔扭矩的增加以及钻孔磨损和断裂的增加。

3.不合理的选择钻孔,缺乏跟踪钻孔的跟踪管理以及钻孔测试数据的统计数据,导致一组钻孔的使用寿命不均匀,其中磨损较大的钻孔由于压力而被压裂。

4.飞行员孔的偏差控制是不合理的,偏差太大。在以后的校正过程中,实际曲线是不合理的,钻孔的弯矩太大,这很容易增加钻孔的应力或直接引起钻孔表面的摩擦和热裂纹,尤其是当钻管接头带有高侧向摩擦,在定期与孔壁接触时会产生很多热量,关节表面上的材料被加热并定期冷却以产生脆性马氏体。在过度弯曲力矩的影响下,引起了钻孔接头的内部线的纵向裂纹。

5.旋转的评分是不合理的。施工单元减少了孔扩展分类,以便急于工作期,这使钻孔扭矩大大增加,这很容易导致钻孔磨损和断裂的增加。

6.由于地质条件不是理想的,因此孔被打破和塌陷,并且钻孔太多,这会增加工具锁定的风险并导致钻孔管道裂缝。

2解决方案

1.鉴于定向钻机和铰刀的不合理选择,可以加强方向钻孔的启动管理。相关的设计文档(尤其是相关的地质探索数据)应在定向钻探开始之前仔细研究,以及施工承包商提交的施工方案以及要使用的定向钻井设备,以确保配置的方向性方向钻井设备和钻井工具符合工程施工的实际需求,如果不符合要求,则禁止启动,并且应根据开始后的实际钻孔情况进行跟踪和调整。

2.对于不合理的钻孔选择,应严格执行钻孔的选择和管理。

钻孔的选择应匹配钻机的参数。根据先前的施工经验,钻孔的最大扭矩应为最大估计扭矩的两次(最大估计扭矩的计算公式可以指相关的技术文档);

应根据钻孔的分级检查方法(SY / T5824)对进入现场的钻孔进行测试和使用,并应将第一年级钻孔用于具有高度计划风险的项目;

应建立钻孔的管理文件,并在整个过程中记录每个钻管的使用。在使用过程中,每个钻管的使用寿命应均匀;

有限元仿真分析应用于定向钻孔项目中钻孔的应力分析和生命评估;

应在铰刀和钻孔之间的过渡器之前和之后设置两个或三个增厚的钻孔。

3.对于导向孔过度偏差的问题,请加强对导孔偏差的控制。导向孔的实际曲线和设计曲线之间的偏差不得大于交叉长度的1%,并且偏差应符合相关法规;在完成指南孔建设后,必须被主管或所有者接受,并且只有在接受资格后,才能扩大孔。

4.对于不合理的旋转分级,应进行科学评分。施工主管和所有者应监督并敦促建筑部门合理地分级。对于直径超过400mm的管道,应分级并重复拨回。回路等级差异应根据钻机,泥浆系统,钻孔管道规格,地质条件等确定。通常,第一阶段的直径为20英寸24英寸,然后分级式旋转为4英寸10英寸。

5.对于不满意的地质条件的问题,需要密切监视转向过程。在旋转过程中,应仔细跟踪和分析各种参数的变化。如果扭矩和张力太大,则应及时进行孔洗涤操作。洗涤孔后,应继续旋转;对于岩石地质裂缝的定向钻孔,每次旋转后应至少清洗孔一次。

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