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在煤层甲烷场中含有乳化油的废水的合并处理技术

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在煤层甲烷场中含有乳化油的废水的合并处理技术

随着融合纤维材料的修改和进展,合并分离方法已成为一种高效和低成本的油水分离技术,并已广泛研究和应用。由于合并技术采用了物理拆除方法,因此对随后的石油回收和废油再生没有影响,并且在油水分离领域广泛使用。高度青睐。

合并技术简介

1.1结合分离原理

所谓的合并,也称为粗粒,是以靶向方式修饰材料的表面,以使水中分散和乳化的油滴的直径在流过水中变大(粗粒)the surface of the material, and floats up according to Stock’s law to achieve oil-water separation purpose.

大多数观点认为,油滴合并有两种不同的机制:一种是“润湿合并”。另一个是“碰撞结合”。

碰撞结合是油滴的物理碰撞,导致较大的油滴。例如,加热油的水加速了油分子,碰撞,结合和生长的热运动。

润湿合并是,当油性污水流过由亲脂材料组成的粗粒床时,分散的油滴被润湿并附着在材料表面上,因此材料表面几乎完全被油和油覆盖流入的油滴也更稳定。它很容易弄湿并粘附在上面,因此附着的油滴继续结合并扩展并形成油膜。

由于浮力和反向电流的影响,石油膜开始掉落,因此材料的表面在一定程度上更新。去皮的油膜仍在水相中形成油滴,并且油滴的粒径大于融合前的油滴,以达到粗胶的目的。该原理如图1所示。

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根据固体材料上两相液体的润湿角的不同理论,两个相在接触表面上显示出不同的润湿角。70°),可以分离两个阶段。

亲脂性和疏水改性材料的表面使油水的两相润湿角大于70°,水相通过材料表面,并在材料表面上的油相聚集体,最后变得粗糙。

1.2修改合并材料

通过纤维材料的分子修饰技术,修饰的纤维具有亲脂性和疏水性表面特性。

可以通过观察在不同水入口条件下修饰前后的纤维的表面变化来解释纤维的油吸收性能(通过使用OlympusBX41光纤显微镜观察纤维表面的变化)。图2是修改和修饰后纤维原始状态的比较。

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图3显示,修饰的纤维被制成合并的核心,用于处理50 mg/l油性废水,并观察到原发性过滤后的融合核心。

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图4显示,处理浓度为100mg/l油性废水,在运行2.5h后稳定,并采用合并核心进行观察。

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从图4可以看出,纤维首先捕获油滴(图4左,4个中间),然后在一定程度上在纤维表面上合并油滴,在纤维表面形成油膜(图4权利)。)。

这导致了以下结论:

(1)改性合并材料具有亲脂性和疏水性表面特性。

(2)油膜优先弄湿纤维表面。当两个纤维交叉时,油膜上的油颗粒长大并漂浮在纤维表面上。

合并污水处理系统

2.1水质分析

煤层甲烷处理中心中的油性污水主要来自F4,F5,F9和其他燃气管道,这些管道会从猪手术中收到污水。水质分析结果如表1所示。

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从表1中的分析结果中可以看出,处理中心的油性污水属于盐度低,铁含量高和高润滑油含量的清洁工业污水。

总而言之,在治疗中心,水状悬浮固体和润滑油是污水处理的关键点,大多数润滑油都以悬浮和乳化形式存在。

2.2实验室测试

在研究和分析了图5和图6中电子显微镜在油性污水中的油状态和悬浮固体的状态后,油性污水通过室内小型融合设备去除(测试机由两阶段的融合组成高精度油水分离器,流速为120L/h)。

小测试的结果表明,实验设备具有明显的脱脂和悬浮效应。流出油为0.6 mg/L,悬浮固体为7.2 mg/L,为工业设备设计提供了基本数据。实验结果如表2所示。

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从测试结果可以看出,油水分离测试机具有去除油和悬浮固体的明显影响。该设计采用快速过滤设备(减少油水分离器的负载,以确保油的效率),然后再清除原始水,然后进入油水分离装置。下一个过程。

2.3过程路线

根据上述废水及其自身特征的分析,经过仔细的分析,根据较少的投资,小型土地职业,低运营成本,良好的治疗效果,方便管理和高度自动化的宗旨,污水处理系统的污水处理系统煤层甲烷处理中心的过程得到了优化,工程设计的主要过程如图7所示。

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2.4工业装置

它是根据实验室的实验治疗效果设计和制造的,并且在煤层甲烷处理中心安装了工业化装置。整个合并系统由快速过滤器,二级合并高精度油水分离器,活化的碳过滤器和干净的水储水箱组成。。

在工作过程中,PLC控制系统可以通过高度自动化实现自动和手动控制。

合并设备的设计额定处理能力为5m3/h,工作压力为0.3 ~0.4MPa,工作温度:25 ~90℃,整体滑雪覆盖了6000mm(L)×2300mm(W)×3300mm的面积(H)和总功率5kW。

到目前为止,装置,调试和操作还没有操作失败,并且废水清晰透明,符合污水排放综合标准GB8978-1996的悬挂固体和石油指标的一流排放标准,并与原始的生产废水旨在处理废水≤70mg/l,家庭污水流入≤170mg/l悬浮固体指数要求,应将水质发送到当地的环境保护监测站以进行监测,并应发出监测报告。测试结果如表3所示。

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从表3可以看出,合并设备具有显着的油去除效果,并且出口石油指数大多低于1 mg/l。同时,去除水中的悬浮固体也达到排放标准。

应用效果评估

自运营日期以来,合并的清除装置已收集了20桶废油,并平均每月收集约2.5吨废料润滑油。

可以回收通过物理脱脂收集的石油,这使得石油资源的合理使用,并被制造商一致认可。物理脱脂的特征包括快速分离速度,高分离精度,低过滤耐药性,节能,宽范围的油分离和小型设备量。,简单的结构,模块化,占地面积,高分离效率,自动操作,易于操作,方便维护和可靠的操作。

不需要功率和化学添加剂,材料是微表面,安全物理分离的聚合原理,而没有任何有害的副产品和衍生物。由于物理分离的原则,修改材料的使用寿命非常长。