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高盐高cod废水处理工艺

约翰逊的屏幕

高盐高cod废水处理工艺

污水分类和标准处理的必要性

公司目前拥有350t/h (8400t/d)污水处理设施一套,主要采用微过滤-超滤-反渗透-浓缩水二次反渗透-离子交换处理-纯水回用装置,少量浓缩水在聚氯乙烯、乙炔生产过程中回用,实现污水近零排放。

目前,整个公司的污水产量为150t/h,低于处理设施的处理能力。但在过去一年的运行中发现,反渗透膜的使用寿命大大缩短,运行不到一年(原3年)就必须更换膜。一次),功耗增加。

平均出水率也有所下降。通过对进水水质的分析检测,发现少量高COD高盐废水(13t/h)进入系统,导致膜堵塞,反渗透压力升高,从而大大降低了反渗透模具的使用寿命。

如果这部分高浓度污染废水不进行针对性的处理,将大大增加现有污水处理成本,能源消耗加倍,出水率大大降低,严重影响污水处理的稳定性。

通过对进水水质的仔细分析和检测,高COD废水量为11t/h, COD为5000-30000mg/L,来自于目前的聚氯乙烯、DHPPA、噻唑等生产设备;

高盐高COD废水为2t/h, COD为5000~30000mg/L, TDS为6000~15000mg/L;

从烧碱,DHPPA,噻唑。

目前需要进一步升级单独处理的废水量为312t/d。考虑到企业的再开发和特殊情况下废水排放的不稳定性,是有必要的。

工艺工艺流程方案

本项目分为预处理、高盐水蒸发结晶处理和生化后处理三个部分。

(1)预处理。

考虑到高浓度废水COD高,可生化性差,建议采用pH调节+微电解+ Fenton氧化+ pH调节+混凝沉降工艺。

废水先调节到pH值3-4,然后分别进入微电解和Fenton氧化塔,进入钢碳填料和过氧化氢氧化处理,催化氧化去除了废水中的大部分有机物,提高了废水的可生化性。

提高了废水的B/C比;低浓度废水采用pH值调整+气浮工艺去除部分有机物和悬浮颗粒。

(2)蒸发结晶处理。

高盐废水经混凝沉淀去除悬浮物后进入蒸发结晶器,去除废水中的大部分无机盐和少量有机物。

(3)生化后处理。

采用水解+厌氧塔+ AO工艺+ Fenton氧化+ BAC过滤生化处理工艺。工艺效果好,出水水质达到设计标准。

4股废水先进入均质调节槽进行搅拌混合(回火回火),再用泵提至水解酸化槽。30 ~ 40℃)处理后,厌氧塔可降解大量有机物生成沼气,进一步提高B/C比。

出水流入AO生化池进行生化反应,大部分有机污染物经过生物氧化降解,出水流入二次沉淀池进行固液分离,沉淀池上清液流入Fenton氧化池去除剩余难降解有机物。

出水进入混凝沉淀池进行沉淀,上清液进入中间池泵入BAC碳滤池,进一步降低有机物,达到现有污水厂进水标准。

蒸发器沉淀的卤水浓缩物进入离心机分离盐,饱和浓缩物进入调节槽参与下一次蒸发。来自混凝沉淀池、氧化沉淀池、二次沉淀池的污泥和沉淀物进入污泥池。

然后,泵被泵入离心机进行固液分离,将离心干泥浆输送出去。处理后的水质可达到现有污水处理厂所要求的进水指标,然后进入公司现有污水处理系统进行再处理。图1为污水分级升级处理流程流程图。

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  3、污水进水出水指标

原350t/h进水、出水指标见表1、表2污水处理站重用系统;高盐高cod标准改造项目技术改造后进水、出水水质指标见表3、表4。

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经济和社会影响分析

项目规模为750t/d高盐、高cod有机污水技术改造处理站。雨华公司污水处理项目(高盐高cod污水处理)升级改造项目是一个节水减排项目。水处理后,在各个工厂重复使用,既节约了一次水资源,又保证了项目资金。评估是可能的。

污水处理厂投产后,通过改善公司环境,可产生间接的社会效益和经济效益。

因此,该项目在技术上是可行的,经济上是合理的。本项目的实施既保护了当地的生态环境,充分体现了企业的清洁生产水平,又提高了能源的综合利用率;

新建的750t/d污水处理站每年可节约27.38万吨淡水,既能缓解企业供水短缺的问题,又能控制企业、周边农田、海河流域的污染,实现企业效益、环境效益和社会效益。团结。