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循环水污水处理含盐量去除率高

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循环水污水处理含盐量去除率高

随着工业生产的发展,用水量越来越大,许多地区出现了供水不足的现象。因此,合理节约用水已成为工业生产发展中的一个重要问题。因此,一般要求企业自行处理和回用部分污水,一般要求回用率在70%以上。

循环水污水是一种工业废水。由于废水中含有多种有毒物质,对环境的污染对人体健康危害极大。只有采取相应的净化处理措施后才能排放。目前,主流循环水污水(即公司的清洁污水)有以下两个处理流程:

一是将循环水污水经双碱法去硬度、超滤、反渗透(RO)等工艺处理后得到的产品水送至循环水系统作为补充水。另一种是将循环水污水经双碱法去硬度、超滤、纳滤(NF)等工艺处理后得到的产品水送入循环水系统作为补充水。

循环水污水经过去硬化过滤处理、臭氧氧化处理、反硝化处理、超滤处理、反渗透处理得到反渗透产品水,反渗透产品水用于循环系统的补水。

该方法在有效处理循环水污水的基础上实现了水资源的回收,解决了循环水污水硬度、悬浮物、COD、盐分含量高、处理难度大的问题。但该方案获得的水质太好,补充水作为循环水是一种资源浪费。

工业循环水污水经絮凝、沉降、过滤后,一部分直接作为循环水系统的补充水回用,另一部分经纳滤系统处理后回用。两者按一定比例混合,加入循环水中。,达到工业循环水回用,减少系统淡水量和污水排放量的目的。

为了使水体满足纳滤膜的进水要求,需要先对这部分污水进行预处理。

例如,实例中描述的污水在进入纳滤膜之前,还经过絮凝、过滤、中空纤维超滤等处理。可以看出,在实施这种方法时,为了防止膜的污染,延长膜的使用寿命,所需的预处理加工投资很高。

至于纳滤膜,还存在运行过程中需要消耗大量的酸和阻垢剂,操作压力过高,导致运行成本增加,出水离子含量远低于纳滤膜处理的循环水的缺陷。系统中需要保留的离子含量不仅不能满足循环水的电导率要求,而且在一定程度上造成了资源的浪费。

同时,采用纳滤膜处理循环水污水并不能减少废水的污染氯离子循环水系统中的含量,以及氯离子含量的积累会导致循环水管道和设备的腐蚀。

  • 循环水和污水的预处理,即引入循环水和污水(可包括干净的雨水在工厂,锅炉污水和其他的清洁排水)进入循环水污水池进行统一收集,然后抽走的污水(或清洁污水)送至一多媒体过滤器用于过滤和沉淀。在一体式净水器前端添加混凝剂PAC(添加量100-1500ppm)和混凝剂阴离子PAM(添加量0.1-5ppm)。一体化净水器后端经过石英砂滤层过滤,去除悬浮物和部分COD。一体化净水器出水悬浮物可达到小于5mg/l,浊度小于3NTU, COD小于20mg /l,当氨氮小于3mg/l时,出水进入中间池。
  • 中间池中的纯净水被泵入精密过滤器超滤装置前。经精密过滤器处理后,出水悬浮物可达到小于2mg/l,浊度小于1NTU, COD小于10mg/l。
  • 精密过滤器排出的废水进入超滤装置。超滤入口水经超滤入口水泵增压至0.2 ~ 0.3 mpa后进入超滤装置。超滤进水总硬度小于500mg/l,钙硬度小于250mg /l(若超过上述值,需加高密度沉淀池或双碱法去硬度等预去硬度装置,以保证后续装置的产水率),超滤处理后出水无悬浮物。检测到,SDI小于2。
  • 少量超滤排水送生化工业前端或直接进入循环水作为补充水。
  • 如果超滤水总硬度小于200mg/l,则可在反渗透装置前进入精密过滤器进行进一步过滤,过滤后的出水进入反渗透装置进行处理,反渗透浓缩水送至浓水反渗透装置进行处理。两步反渗透产水达到70-95%,电导率20-100us/cm,生产到后续的脱盐装置,生产出合格的脱盐水。
  • 如果过滤后的水总硬度为200-500mg/l,则需要添加树脂去除硬度,使渗透液在进入反渗透和浓缩水反渗透装置前总硬度小于200mg/l,否则不能保证反渗透产水率。
  • 由浓水反渗透装置产生的浓水送进高级污水处理装置进行进一步处理或蒸发结晶提盐。
  • 一般石化或焦化企业既有循环冷却水系统,也有除盐水系统。本发明可将循环水污水处理系统与脱盐水系统进行深度耦合。除盐水站的反渗透装置可以去除大部分盐离子。通过脱水站的工艺处理,可以减少去除的离子量,只去除少量的离子,为脱水站提供优质的补充水。这种方法不仅省钱运行成本还可以节省投资,比如一般海水淡化站前端的多媒体和超滤装置的投资和日常运行都可以直接节省下来。
  • 此外,当本发明超滤+反渗透+浓水反渗透装置的硬度不高时,可不选用预去硬度装置,节约投资和运行成本。
  • 为了保证脱盐水的生产能力,实现脱盐水装置与循环水排水装置的真正耦合,本发明专利技术可以利用厂区雨水排水系统中产生的雨水、锅炉污水等清洁污水。