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MBR的煤炭废水再利用和处理

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MBR的煤炭废水再利用和处理

引入MBR污水高级处理过程

1.1项目简介

高级污水处理项目的MBR系统的水质差异很大,包括家用污水,低浓度的油性油污水的生化废水以及在脱盐和再利用部分中的超滤反冲洗排水。这三种水源的生物降解性很差。

水源被水分配走廊中的提升泵混合,然后进入A/O生化阶段世界杯2022赛程时间表最新 。该阶段可以更好地去除油性污水中的乳化油端口有机物,这有利于在随后的MBR阶段进一步进行晚期治疗。

生化治疗后产生的水进入MBR治疗部分。经过测试后,处理后的废水在水截面中被脱盐并重复使用。处理后,生产的水被送到回收水管网络,以替代淡水和晚期治疗区域。用水减少地下水的使用。

设计量表:在MBR部分中的影响力和进水和废水的设计水质:410m3/h,如表1所示。

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1.2过程流及其描述

MBR部分过程流量。家用污水和低浓度的油性油污水生物化学废水脱盐和再利用部分超滤反冲洗排水压力在MBR部分中很好地进入了水分配,并且污水通过水分良好地分布到两个网格管上。清除颗粒物物质并通过鼓格栅中的污水中浮动物质后,污水将流入A/O池。

A/O池由两个序列组成。池A是前反硝化池,并且在池中的异育性硝化​​细菌在接入水中使用有机物作为碳源,以减少硝酸盐的氮和硝酸盐在混合溶液中与氮的混合溶液中的硝酸盐含量。

O坦克是一个插头曝气箱。活化污泥中的微生物在有氧条件下将污水中的有机物降解为二氧化碳和H2O,并将污水中的NH3-N氧化为亚硝酸盐氮和硝酸盐氮。。

将MBR膜池的混合溶液返回到池A以进行反硝化。池A补充营养,并补充碱度。来自A/O池的废水流入MBR膜分离室。

来自AO池的废水流入MBR分配通道,然后均匀地进入MBR膜罐,以进一步去除污水中的有机物,并将污水与固体和液体分开。在获得MBR生产罐的废水测试之后,它通过MBR生产罐的升降泵进入UF1原始水箱。MBR膜罐混合物通过激活的污泥返回泵返回A/O罐。多余的污泥泵将多余的污泥提升为原始的污泥处理系统。

讨论MBR操作的影响因素

2.1污泥浓度变化

通过分析现场的实际操作数据,活化污泥的粘度随时间的增加而逐渐增加,并达到20d左右的7-10g/L峰值。

2.2充气量的影响

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如图1所示,可以看出,随着曝气流量的增加,膜跨膜压差逐渐降低,并且在6m3/h后其变化稳定。变化与膜表面上污染层的形成密切相关。

2.3滤清器指数的影响

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如图2所示,可以看出,过滤指数对膜过滤跨膜压力差有很大的影响,并且当小于1.5时处于稳定状态。当大于1.5时,跨膜压力差会迅速增加,表明污泥的粘度更大。膜表面犯规越快。

2.4回流比的影响

在实际操作过程中发现了激活的污泥回流比:在操作的初始阶段,应使用较小的回流比来确保膜罐的正常运行。15-20天后,膜罐的污泥浓度和生化罐逐渐增加。在这种情况下,增加回流比可以更好地确保整个系统的平衡。但是,增加生化系统的污泥浓度是快速增加整个MBR系统污泥浓度的有效方法。

2.5系统操作过程中MBR水生产的变化

在与MBR合并过程之后,废水COD小于10mg/L,并且氮气氮小于2mg/L。与表4的原始水质相比,平均去除率达到94%,氮去除率达到95%。石油,硫化物和挥发性苯酚的去除率基本上完全去除,显示出非常好的治疗效果。一些研究表明,在膜生物反应器中进行传统的硝化时,有不同程度的短期硝化和反硝化和同时硝化和硝化。同时,适当的污泥浓度和曝气速率确保膜表面上的生物膜可以在最大程度上清除水中的鳕鱼和油。

结论

该项目的实际应用表明,生化 + MBR组合的治疗过程对于油性污水具有很高的治疗效率,但是操作参数的确切设置和控制是整个系统稳定和有效运行的关键因素。获得了以下经验和结论:

(1)污泥浓度,曝气速率,反流比和过滤指数是影响MBR系统运行的主要因素。

(2)在操作的早期阶段,应严格控制原水中的油含量小于5mg/l。同时,应逐渐增加系统负载,以避免突然的冲击。在生化部分增加污泥浓度是增加整个系统中污泥浓度的有效方法。

(3)在操作过程中,有必要逐步探索系统的最佳操作参数,严格控制调试和操作过程,避免出现过度水或加班水的发生,并定期执行清洁程序以改善服务膜元素的生命。实现有效的系统操作。

(4)在调试和运营阶段,应定期检查生产地点以及时检测异常操作。定期采样并测试系统的每个监视参数,以保持系统操作并肩操作。